近年來隨著外廢進(jìn)口限額，國廢價(jià)格一路攀升，國內(nèi)包裝紙生產(chǎn)原料結(jié)構(gòu)發(fā)生較大變化，眾所周知，美廢（AOCC）大多是一次回用，其原始纖維大多為針葉木纖維，而國廢（COCC或OCC）多為二次回用甚至超過三次回用，纖維較短，強(qiáng)度較差，在此環(huán)境下造紙企業(yè)特別是包裝紙企面臨原料強(qiáng)度低，抄造困難，干強(qiáng)劑、淀粉等化學(xué)品需求量上升的困擾，那么原料強(qiáng)度差的根本原因是什么，如何有效修正？這是每個(gè)從業(yè)者在思考的問題。

我們知道，紙張的生產(chǎn)過程中，會(huì)經(jīng)歷漿料上網(wǎng)脫水、壓榨和烘干工序，而濕端壓榨與干燥部烘干都會(huì)對纖維造成不可逆變化，這些會(huì)導(dǎo)致再次回用時(shí)漿料濾水性能下降，在此大環(huán)境下，濾水劑等濕端助濾化學(xué)品應(yīng)運(yùn)而生。潤脹能力下降導(dǎo)致濕紙張韌性或可塑性降低，表征到成紙上時(shí)呈現(xiàn)抗張、耐折耐破等指標(biāo)低。研究發(fā)現(xiàn)，干燥部干燥過程中由于纖維受熱收縮，纖維結(jié)構(gòu)變得緊實(shí)，纖維表面細(xì)小的空隙被封閉，從而導(dǎo)致纖維彈性和潤脹能力大幅減小。而濕端壓榨也會(huì)造成纖維角質(zhì)化，隨著壓力增大、壓榨時(shí)間增長，纖維細(xì)胞腔被壓潰，孔隙發(fā)生不可逆封閉，并且隨著紙頁水分減少，纖維的角質(zhì)化程度進(jìn)一步增大。

　　從漿料種類上來講，在濕端壓榨和干燥部干燥過程中，角質(zhì)化程度由大到小依次是全漂化學(xué)漿、本色化學(xué)漿、化機(jī)漿、機(jī)械磨木漿，即木素含量越高，在壓榨和干燥過程中纖維角質(zhì)化程度越低。從該方面來說，回收紙可以考慮優(yōu)先選擇非涂布卡紙等機(jī)械漿含量較高的紙種，以降低纖維角質(zhì)化帶來的抄造濾水差和強(qiáng)度低等影響。從抄造工藝來說，打漿時(shí)適量添加燒堿，延長碎解時(shí)間，增強(qiáng)纖維潤脹程度也可以適當(dāng)緩和角質(zhì)化帶來的影響。

而針對角質(zhì)化程度比較高的纖維原料，適當(dāng)與回收的機(jī)械漿含量較高的廢紙配比使用，并添加適當(dāng)增強(qiáng)類化學(xué)品如干強(qiáng)劑、淀粉等補(bǔ)強(qiáng)，而濕端脫水方面考慮添加適量濾水劑來改善抄造性能。

　　針對目前原料情況，建議紙企建立原料纖維數(shù)據(jù)庫，對不同批次原料進(jìn)行纖維形態(tài)數(shù)據(jù)監(jiān)測，做到工藝隨原料情況實(shí)時(shí)優(yōu)化，也可以與相應(yīng)化學(xué)品供應(yīng)商在現(xiàn)場服務(wù)方面加強(qiáng)合作，盡量選擇擁有完善售后服務(wù)體系的供應(yīng)商進(jìn)行合作，買產(chǎn)品，更是買服務(wù)。